齿链带简介：

   我公司生产的齿链带为扁轴式，采用特殊热处理工艺，解决了现在国内热处理不过关的问题，链片采用链条专用钢带锻压而成，热处理厚度0.2mm，外硬内软，这样的处理工艺，解决了处理硬度大了，断片。处理硬度小了，不耐磨的问题，不锈钢齿链带，使用周期寿命大大延长（正常使用下3-5年）按中心距分两种：12.7mm，25.4mm，现已普遍配套于行列机，输瓶机的生产厂家。常用规格：节距12.7mm﹨25.4mm，宽100mm、125mm、150mm、175mm、200mm，均可按客户要求加工生产。

玻璃熔窑设计的重大技术进步是玻璃熔窑数模技术的兴起。数模技术可以优化玻璃熔窑设计，它利用了玻璃熔窑实际经验数据，齿形链带，并建立专家数据库系统，可以方便地在电脑上模拟熔窑设计改进后的效果，加快了设计改进与实际验证的进程，从而大大节约了时间、成本，消除了不确定的风险。玻璃熔窑基本设计参数包括熔窑长宽比，熔池深度，窑坎高度等。玻璃液滞留时间或到达流液洞时的温度，对玻璃熔窑能耗有重要影响。在玻璃熔窑热点部位应用鼓泡和窑坎前助熔电极，可以形成垂直方向的液流，输瓶机齿链带，从而加强玻璃液的对流。必须根据生产玻璃的种类、窑型特点，合理运用鼓泡和助熔电极。

齿链带简介：

   我公司生产的齿链带为扁轴式，采用特殊热处理工艺，解决了现在国内热处理不过关的问题，链片采用链条专用钢带锻压而成，热处理厚度0.2mm，外硬内软，这样的处理工艺，解决了处理硬度大了，断片。处理硬度小了，不耐磨的问题，使用周期寿命大大延长（正常使用下3-5年）按中心距分两种：12.7mm，25.4mm，现已普遍配套于行列机，输瓶机的生产厂家。常用规格：节距12.7mm﹨25.4mm，宽100mm、125mm、150mm、175mm、200mm，均可按客户要求加工生产。

玻璃窑烟气的积灰原因。玻璃窑粉尘在高温时容易发生熔融性结渣，在烟气的温度高于600℃时则会发生烟道上的高温沉积，而温度低于600℃是则会发生低温沉积。大量的研究表明，玻璃窑余热锅炉受热管上同时存在着高温沉积和低温沉积的现象，因此在此重点研究玻璃窑烟气在高、低温沉积时的积灰情况。在玻璃窑的高温沉积状态下，通常会生成两层积灰，称为内层和外层，内层主要是以液态的形式冲刷附着在壁管表面，外层则是沉积在内层上的灰尘沉积物。在玻璃窑的低温沉积状态下，由于烟道和锅炉的受热面温度较低，因此主要是壁管表面的酸液或水蒸气凝结与灰尘凝聚而成，一般情况下是酸腐蚀的产物和壁管表面的飞灰以及反应形成的硫酸盐等等

齿链带简介：

   我公司生产的齿链带为扁轴式，采用特殊热处理工艺，解决了现在国内热处理不过关的问题，齿链带，链片采用链条专用钢带锻压而成，热处理厚度0.2mm，外硬内软，这样的处理工艺，解决了处理硬度大了，断片。处理硬度小了，不耐磨的问题，使用周期寿命大大延长（正常使用下3-5年）按中心距分两种：12.7mm，25.4mm，现已普遍配套于行列机，输瓶机的生产厂家。常用规格：节距12.7mm﹨25.4mm，宽100mm、125mm、150mm、175mm、200mm，均可按客户要求加工生产。

鼓泡可以使玻璃液从热点区域向投料口的回流加强，在玻璃液面升腾的气泡可以阻止配合料向出料端漂移，还可以驱离玻璃液面可能的泡沫层，玻璃窑余热发电即利用玻璃生产线尾部排出的大量中低温低品质废气，通过余热锅炉产生一定压力的过热蒸汽，推动汽轮机实现热能和机械能的转换，再带动发电机发电的过程。玻璃窑余热利用可实现玻璃生产过程中的用电自给，另外还可以为玻璃生产提供蒸汽和热水。该技术的推广应用可减少玻璃生产过程的能源消耗和环境污染，具有很好的经济和社会效益。